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中科摩通搭建产学研桥梁:智能制造研学活动助力青年人才多维成长

发布时间:2025-07-25

7月25日,一场以“智联未来·产教融合”为主题的智能制造研学活动在中科摩通顺利开展。作为依托中科院技术底蕴 、深度服务新能源汽车产业链的智能制造解决方案提供商,中科摩通通过技术实践、产业洞察与场景化教学相结合的模式,为青年学子搭建起连接课堂知识与产业前沿的桥梁,助力培养兼具工程素养与创新意识的复合型人才。

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技术为纽带,构建产教融合新范式

本次研学活动以“技术赋能成长”为核心,通过“理论+实践+场景”的三维教学模式,引导学生从被动接受知识转向主动探索产业需求。活动负责人表示:“智能制造不仅是技术革新,更是产业生态的重构。我们希望通过真实项目案例的拆解,让学生理解技术如何解决实际问题,从而培养其工程思维与社会责任感。”

在AI专题讲座环节,中科摩通技术团队结合现如今的大数据算法平台,系统讲解了人工智能在工业制造中的创新应用。从质量检测的毫秒级响应到设备运维的预测性分析,学生们通过动态数据看板与模拟演示,直观感受到AI技术如何重塑传统生产流程。

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场景化教学,解锁智能制造全链条

为深化学生对产业生态的认知,活动特别设计了“展厅探源+车间实践”的沉浸式学习路径。在企业文化展厅,学生们通过历史档案与互动装置,追溯企业从中科院技术孵化到服务数百家制造企业的成长轨迹。

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车间实践环节则将学习推向高潮。在技术人员的指导下,学生们近距离观察智能产线的运行逻辑:AGV小车如何通过激光导航实现物料精准配送,机械臂怎样通过力控技术完成柔性装配,数字孪生系统又如何实时映射生产状态。更令人兴奋的是,学生们分组体验了AGV的编程调试与路径规划任务。当自己编写的代码成功驱动设备完成物料搬运时,现场爆发出阵阵欢呼。“这种‘做中学’的体验,远比课本上的流程图更令人印象深刻。”参与实践的学生说道。

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锚定战略,共创科技创新平台

此次研学活动是中科摩通产教融合战略的缩影。通过共建联合实验室、开设企业课程、承办技能竞赛等方式,持续向青年人才输送产业洞察与技术资源。

随着活动圆满落幕,学生们带着满满的收获踏上归途,而关于技术、产业与人才的思考仍在延续。在这场智造浪潮中,产学研的深度融合,正为青年成长铺就一条通向未来的宽阔道路。

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中科摩通亮相 2026 常州国际新能源博览会,以工业 AI 赋能新能源产业智造升级

2026-10-08

近日,2026常州国际新能源博览会盛大启幕。常州本土国家级重点“小巨人”企业中科摩通(常州)智能制造股份有限公司携两大核心技术板块参展,集中展示CASMT AI+CAX 工业仿真底座与具身机器人工业场景落地能力,以工业AI与具身智能技术,赋能新能源之都制造业数字化转型。本届常州能博会聚焦新能源、储能、高端智能装备等前沿赛道,汇聚产业链上下游企业、技术专家与采购客商。中科摩通展台重点呈现两大核心板块。第一板块为CASMT AI+CAX 工业仿真底座。该自研平台深度打通 CAD/CAE/CAM 全链路工业软件,依托工业智能体构建“设计 - 仿真 - 制造”闭环体系,将传统串行工程流程重构为AI驱动的并行设计模式。平台沉淀海量离散制造工艺知识库,可快速完成产线方案智能生成、虚拟仿真验证、工艺迭代优化,大幅缩短非标自动化产线设计与交付周期,降低项目试错成本,实现“设计即正确”,为新能源热管理、电驱动、储能电池等产线提供底层数字智能支撑。展区第二板块聚焦具身机器人工业场景落地能力,集中展示具身机器人在真实工业环境下的工程化应用成果。区别于实验室概念演示,本次展品围绕制造业柔性生产痛点,还原工厂精密装配、工件质检等典型工序,依托具身感知、自主决策与多机协同能力,适配多品种、小批量的产线生产需求。现场通过实景作业演示,直观呈现机器人在非结构化工业环境中的自适应作业能力,打破传统自动化设备“固定程序、单一工位”的局限,实现快速换产、柔性部署。板块充分展现具身智能从技术研发走向产线实战的产业化进程,为汽车、装备制造、新能源等行业提供可落地的柔性自动化解决方案,助力制造业降本增效、推进智能制造转型升级。展会现场,中科摩通技术团队接待众多新能源企业、装备厂商与科研机构嘉宾,围绕工业仿真底座在产线规划中的应用、具身机器人在工厂内的落地路径、新能源工厂智能化升级等议题开展深度交流,对接多项合作意向。立足常州新能源产业集群优势,中科摩通持续探索工业AI与具身智能的产业融合创新。未来,公司将持续迭代 CASMT AI+CAX 工业仿真底座,完善具身机器人工业制造方案,推动数字仿真技术与实体制造深度融合,助力新能源与高端装备产业提质降本,为常州新能源之都建设注入智能制造新动能。
中科摩通亮相ATC具身机器人及一体化模组技术峰会

2026-10-08

近日,中科摩通(常州)智能制造股份有限公司受邀出席ATC论坛——具身机器人及一体化模组技术峰会。公司在峰会上集中展示了最新的具身机器人零部件智能制造解决方案,并由具身智能装备事业部总经理严家祥发表题为《具身机器人核心部件装配工艺与测试》的主题演讲,与行业专家、产业链伙伴共同探讨具身机器人量产落地的关键路径。当前,人形机器人产业正从实验室走向规模化量产,关节模组、减速器、丝杠、灵巧手、无框力矩电机等核心零部件的高精度装配与可靠性测试,成为制约产能爬坡和成本下降的关键瓶颈。中科摩通依托在新能源汽车智能装备领域积累的精密装配工艺经验,已完成减速器、丝杠、灵巧手、电机、关节模组等机器人核心零部件设备的研发。公司将汽车工业领域成熟的压装、拧紧、激光焊接、气密测试、NVH测试等工艺能力迁移至机器人领域,打造了覆盖关节模组总成、RV/谐波减速器、滚柱丝杠、空心杯电机、无框力矩电机等核心部件的自动化装配测试产线。中科摩通呈现的具身机器人零部件智能制造解决方案吸引了众多参会者驻足。该方案以"硬件装备+AI算法"双轮驱动为特色:·硬件层面,提供从单工序设备到整线集成的完整装备能力,支持关节模组转子线、定子线、减速机装配线、电机总成线、关节模组总成线及 EOL测试的全流程自动化;·软件层面,依托自研天矩 IWAM 工业世界行动模型,打通CAD-CAE-CAM全链路CAX 智能体,实现图纸智能生成、仿真自动校验、产线柔性适配,将通用大模型改造为带物理约束、无工业幻觉、可直接落地生产的工业专属模型。具身智能装备事业部总经理严家祥强调,通过工艺模型驱动,中科摩通正在把复杂非标工艺封装成可复制、可量产的标准智能工作站模块,真正解决工厂中具身智能落地的 "最后一公里"。峰会上,中科摩通还与多家机器人本体厂商、核心零部件企业及行业研究机构进行了深入交流。随着人形机器人进入量产元年,具备精密装配工艺沉淀和AI赋能能力的智能装备供应商,将在产业链中扮演愈发重要的角色。中科摩通此次亮相ATC论坛,不仅展示了其在具身机器人装备领域的技术积累,也彰显了其成为机器人装备装配行业第一的决心与实力。
中科摩通:与中科院物理所签订战略协议,布局固态电芯装备新赛道

2026-10-08

近日,中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作,双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目(以下简称“合作项目”),聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发,打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前,固态电池被视作下一代动力,储能,3C电池的核心技术方向,凭借高能量密度、高安全性等突出优势,将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点,先进的智能制造装备与数字化工艺体系,是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台,深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向,持续攻关固态电池核心科学问题,构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系,依托深厚科研积淀,打通前沿发现向产业落地转化的通道,有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一,就是如何把实验室的优秀电池样品,稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势,把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案,助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作,实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺,依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累,叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验,共同聚焦预处理、固态化,装配、焊接、测试等关键环节,推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性,开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径,解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点,并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景,推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来,双方将以本项目为起点,联合国内其他装备,在线检测,人工智能和大模型软件的企业与研发团队,持续深化产学研协同创新,持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案,助力常州,江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展,为新能源产业升级注入新动能。近日,中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作,双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目(以下简称“合作项目”),聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发,打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前,固态电池被视作下一代动力,储能,3C电池的核心技术方向,凭借高能量密度、高安全性等突出优势,将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点,先进的智能制造装备与数字化工艺体系,是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台,深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向,持续攻关固态电池核心科学问题,构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系,依托深厚科研积淀,打通前沿发现向产业落地转化的通道,有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一,就是如何把实验室的优秀电池样品,稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势,把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案,助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作,实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺,依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累,叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验,共同聚焦预处理、固态化,装配、焊接、测试等关键环节,推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性,开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径,解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点,并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景,推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来,双方将以本项目为起点,联合国内其他装备,在线检测,人工智能和大模型软件的企业与研发团队,持续深化产学研协同创新,持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案,助力常州,江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展,为新能源产业升级注入新动能。