公司新闻-中科摩通（常州）智能制造股份有限公司

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品牌推广公司新闻行业前线

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2026-10-08

中科摩通亮相 2026 常州国际新能源博览会，以工业 AI 赋能新能源产业智造升级

近日，2026常州国际新能源博览会盛大启幕。常州本土国家级重点“小巨人”企业中科摩通（常州）智能制造股份有限公司携两大核心技术板块参展，集中展示CASMT AI+CAX 工业仿真底座与具身机器人工业场景落地能力，以工业AI与具身智能技术，赋能新能源之都制造业数字化转型。本届常州能博会聚焦新能源、储能、高端智能装备等前沿赛道，汇聚产业链上下游企业、技术专家与采购客商。中科摩通展台重点呈现两大核心板块。第一板块为CASMT AI+CAX 工业仿真底座。该自研平台深度打通 CAD/CAE/CAM 全链路工业软件，依托工业智能体构建“设计 - 仿真 - 制造”闭环体系，将传统串行工程流程重构为AI驱动的并行设计模式。平台沉淀海量离散制造工艺知识库，可快速完成产线方案智能生成、虚拟仿真验证、工艺迭代优化，大幅缩短非标自动化产线设计与交付周期，降低项目试错成本，实现“设计即正确”，为新能源热管理、电驱动、储能电池等产线提供底层数字智能支撑。展区第二板块聚焦具身机器人工业场景落地能力，集中展示具身机器人在真实工业环境下的工程化应用成果。区别于实验室概念演示，本次展品围绕制造业柔性生产痛点，还原工厂精密装配、工件质检等典型工序，依托具身感知、自主决策与多机协同能力，适配多品种、小批量的产线生产需求。现场通过实景作业演示，直观呈现机器人在非结构化工业环境中的自适应作业能力，打破传统自动化设备“固定程序、单一工位”的局限，实现快速换产、柔性部署。板块充分展现具身智能从技术研发走向产线实战的产业化进程，为汽车、装备制造、新能源等行业提供可落地的柔性自动化解决方案，助力制造业降本增效、推进智能制造转型升级。展会现场，中科摩通技术团队接待众多新能源企业、装备厂商与科研机构嘉宾，围绕工业仿真底座在产线规划中的应用、具身机器人在工厂内的落地路径、新能源工厂智能化升级等议题开展深度交流，对接多项合作意向。立足常州新能源产业集群优势，中科摩通持续探索工业AI与具身智能的产业融合创新。未来，公司将持续迭代 CASMT AI+CAX 工业仿真底座，完善具身机器人工业制造方案，推动数字仿真技术与实体制造深度融合，助力新能源与高端装备产业提质降本，为常州新能源之都建设注入智能制造新动能。

2026-10-08

中科摩通亮相ATC具身机器人及一体化模组技术峰会

近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司受邀出席ATC论坛——具身机器人及一体化模组技术峰会。公司在峰会上集中展示了最新的具身机器人零部件智能制造解决方案，并由具身智能装备事业部总经理严家祥发表题为《具身机器人核心部件装配工艺与测试》的主题演讲，与行业专家、产业链伙伴共同探讨具身机器人量产落地的关键路径。当前，人形机器人产业正从实验室走向规模化量产，关节模组、减速器、丝杠、灵巧手、无框力矩电机等核心零部件的高精度装配与可靠性测试，成为制约产能爬坡和成本下降的关键瓶颈。中科摩通依托在新能源汽车智能装备领域积累的精密装配工艺经验，已完成减速器、丝杠、灵巧手、电机、关节模组等机器人核心零部件设备的研发。公司将汽车工业领域成熟的压装、拧紧、激光焊接、气密测试、NVH测试等工艺能力迁移至机器人领域，打造了覆盖关节模组总成、RV/谐波减速器、滚柱丝杠、空心杯电机、无框力矩电机等核心部件的自动化装配测试产线。中科摩通呈现的具身机器人零部件智能制造解决方案吸引了众多参会者驻足。该方案以"硬件装备+AI算法"双轮驱动为特色：·硬件层面，提供从单工序设备到整线集成的完整装备能力，支持关节模组转子线、定子线、减速机装配线、电机总成线、关节模组总成线及 EOL测试的全流程自动化；·软件层面，依托自研天矩 IWAM 工业世界行动模型，打通CAD-CAE-CAM全链路CAX 智能体，实现图纸智能生成、仿真自动校验、产线柔性适配，将通用大模型改造为带物理约束、无工业幻觉、可直接落地生产的工业专属模型。具身智能装备事业部总经理严家祥强调，通过工艺模型驱动，中科摩通正在把复杂非标工艺封装成可复制、可量产的标准智能工作站模块，真正解决工厂中具身智能落地的 "最后一公里"。峰会上，中科摩通还与多家机器人本体厂商、核心零部件企业及行业研究机构进行了深入交流。随着人形机器人进入量产元年，具备精密装配工艺沉淀和AI赋能能力的智能装备供应商，将在产业链中扮演愈发重要的角色。中科摩通此次亮相ATC论坛，不仅展示了其在具身机器人装备领域的技术积累，也彰显了其成为机器人装备装配行业第一的决心与实力。

2026-10-08

中科摩通：与中科院物理所签订战略协议，布局固态电芯装备新赛道

近日，中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作，双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目（以下简称“合作项目”），聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发，打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前，固态电池被视作下一代动力，储能，3C电池的核心技术方向，凭借高能量密度、高安全性等突出优势，将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点，先进的智能制造装备与数字化工艺体系，是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台，深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向，持续攻关固态电池核心科学问题，构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系，依托深厚科研积淀，打通前沿发现向产业落地转化的通道，有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一，就是如何把实验室的优秀电池样品，稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势，把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案，助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作，实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺，依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累，叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验，共同聚焦预处理、固态化，装配、焊接、测试等关键环节，推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性，开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径，解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点，并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景，推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来，双方将以本项目为起点，联合国内其他装备，在线检测，人工智能和大模型软件的企业与研发团队，持续深化产学研协同创新，持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案，助力常州，江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展，为新能源产业升级注入新动能。近日，中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作，双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目（以下简称“合作项目”），聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发，打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前，固态电池被视作下一代动力，储能，3C电池的核心技术方向，凭借高能量密度、高安全性等突出优势，将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点，先进的智能制造装备与数字化工艺体系，是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台，深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向，持续攻关固态电池核心科学问题，构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系，依托深厚科研积淀，打通前沿发现向产业落地转化的通道，有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一，就是如何把实验室的优秀电池样品，稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势，把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案，助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作，实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺，依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累，叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验，共同聚焦预处理、固态化，装配、焊接、测试等关键环节，推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性，开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径，解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点，并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景，推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来，双方将以本项目为起点，联合国内其他装备，在线检测，人工智能和大模型软件的企业与研发团队，持续深化产学研协同创新，持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案，助力常州，江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展，为新能源产业升级注入新动能。

2026-10-08

数智驱动融创未来｜中科摩通亮相西门子长三角先进制造创新发展大会

9月2日，西门子长三角先进制造创新发展大会在杭州临平举行。中科摩通受邀携工业AI智能装备落地成果亮相大会，并作为重点企业代表，参与长三角百家制造企业西门子工业AI应用落地签约仪式，与百余家制造企业一道，把工业AI从行业共识推向产线实处。本届大会以「数智驱动融创未来」为主题，聚焦先进制造产业升级路径、工业数字化转型与工业AI实践、绿色低碳与出海机遇三大议题。在数字化、智能化、绿色化浪潮交汇之际，长三角正以“区域协同、分工互补”探索一体化的新路径。中科摩通带来的，不是蓝图与概念，而是已在真实智能装备上稳定运转的落地成果——覆盖新能源成套设备、精密加工产线、多类型具身机器人工作站等多元场景。签约仪式上，中科摩通与长三角百家制造企业共同按下工业AI应用落地的启动键。这也意味着，以中科摩通为代表的本土智能装备企业，正成为工业AI规模化落地链条上的关键一环。中科摩通自研的工业AI平台CASMT AI——面向工业智造与具身智能场景的新一代CAX全栈数字智能平台，它以CAD/CAE/CAM全流程协同为底层基石，以AI Agent为数字与物理世界的连接桥梁，为具身智能机器人装上专属“数字大脑”，打通从3D模型到实体设备的端到端闭环控制。在工业AI落地实践中，中科摩通将CASMT AI与西门子自动化工程智能工具Eigen协同，形成“CAX全链路数字中枢＋自动化工程智能体”双轮驱动体系：CASMT AI负责产线工艺仿真、机器人协同调度与数字孪生闭环管控，Eigen承接标准化程序编写、设备组态与仿真校验等工程工作。二者深度互补，已在多类实体制造项目中完成验证。非标装备行业产品迭代频繁、程序与工位逻辑反复修改，工程师精力常被消耗在重复配置与现场调试中。CASMT AI与Eigen的协同，已在新能源成套设备、精密加工产线、多类型具身机器人工作站等项目中完成验证，实现产线自适应调节、机器人协同规划与生产缺陷预判，大幅压缩装备研发、调试与交付周期。在此基础上，中科摩通与西门子深度共建“工业AI智能体＋具身机器人”场景应用生态，共同推进人形机器人、轮式移动机器人等工业场景规模化应用，让工业AI从单点装备走向体系化产线，成为贯穿设计、仿真、生产、运维全链条的底层生产力。数实融合筑基，让数据真正成为生产力。面向新型工业化浪潮，中科摩通将持续迭代CASMT AI全栈数字平台核心能力，深耕新能源成套装备与全品类具身智能赛道，与西门子一道推动具身智能工业场景规模化应用，让工业AI在更多真实智能制造上落地生根、创造实效，一起推动中国智能制造向上生长。

2026-08-26

中科摩通：与智平方达成战略合作

近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司与智平方（深圳）科技股份有限公司正式达成战略合作，双方聚焦具身机器人总装线开展深度合作。本次合作将整合双方技术与产业资源，围绕通用机器人自动化产线研发、工艺优化、量产落地等核心维度深度协同，助力国产具身智能装备规模化、高质量产业化发展，携手完善具身智能产业制造生态。智平方（深圳）科技股份有限公司（AI² Robotics）是国内专注于生产力型通用机器人研发与场景落地的创新科技企业，核心聚焦具身智能技术研发、通用机器人整机开发与商业化应用。企业依托自研具身基础大模型，搭建了完整的智能机器人技术研发体系，深耕机器人智能感知、自主决策、柔性作业等核心技术，打造的系列具身机器人产品可适配多行业复杂作业场景。凭借扎实的技术研发积累与前沿的产品创新能力，智平方持续推进具身智能产品迭代升级，为本次产线战略合作提供了坚实的产品与技术支撑。本次合作落地具身机器人总装线，聚焦具身机器人整机量产需求，搭建标准化、全流程自动化生产体系，核心工艺体系主要分为三大板块：·核心分体结构装配工艺：覆盖具身机器人核心分体结构自动化装配，包含腿部组装、胸腔组装、手臂组装、躯干组装、底盘组装等核心工序，通过标准化工装与精密装配工艺，保障各零部件装配精度与一致性，夯实机器人整机生产基础。·整机集成组装工艺：基于各分体部件完成整机集成装配，统筹各结构模块的匹配、对接与固定，优化整机装配流程，适配具身机器人一体化结构设计要求，实现整机标准化、高效化组装。·整机综合终测工艺：针对组装完成的整机开展全维度性能终测，对机器人装配精度、结构稳定性、运行状态等关键指标进行系统化检测，严格把控产品出厂品质，保障量产产品性能稳定、质量可控。作为国家级专精特新“小巨人”企业，中科摩通多年来深耕高端智能制造装备领域，主营各类精密自动化产线的定制化研发、设计与交付，具备从工艺规划、设备开发到整线集成、落地交付的全链条服务能力。在机器人产业赛道，公司持续深耕布局，聚焦人形机器人、具身智能机器人核心零部件装配、结构件组装、整机集成及自动化检测等细分领域，可适配不同类型机器人的柔性化、批量化生产需求，凭借成熟的工程落地经验与稳定的产线交付能力，持续为智能机器人产业化发展提供专业的智造支撑。本次战略合作是产业上下游优势互补、互利共赢的务实合作，精准匹配具身机器人产品研发与量产落地的核心需求。未来，双方将持续深化协同合作，稳步推进具身机器人总装线项目落地投产，以工艺优化与智造升级助力具身智能产品规模化落地，共同推动国内具身智能产业稳健高质量发展。

2026-08-26

喜报 | 中科摩通荣获“2026年江苏省先进级智能工厂”称号

2026-08-11

中科摩通2026半年度工作会议顺利召开

盛夏八月，奋楫争先。为全面复盘上半年经营成果、研判行业机遇、敲定下半年战略部署，中科摩通于8月1日8月2日顺利举办2026半年度专项会议，各事业部负责人、研发骨干及经营管理层齐聚现场，完成工作述职、前沿战略研讨与经营沙盘实训，凝心聚力锚定下半年攻坚方向。会议首日由各大事业部依次开展半年度工作专项汇报，围绕市场拓展、项目交付、产品落地、成本管控、团队建设、现存痛点等维度，用经营数据落地成果、直面现存短板。各业务板块对照年度目标复盘各项目推进情况，梳理在手订单、客户运维、产线迭代、供应链管理等重点工作，深度查摆项目周期、跨部门协同、定制化项目管控当中的问题，并输出整改方案与下半年工作计划。在战略研讨环节，中科摩通董事长赵丹重点针对公司长远业务布局作出战略宣讲。目前公司现已形成清晰的双层业务架构，将新能源汽车装备视作企业发展的基本盘，作为成熟业务板块托举稳定根基；具身智能定为全新增长曲线，主攻工业行动模型、智能体、具身执行等，开辟企业未来成长空间。在核心技术层面，企业打造行业独有的三维一体能力架构。以懂工业场景的生成式认知AI模型作为“大脑”，以可感知、可决策、可实操的具身工作站作为执行载体，依托成熟高端工业装备完成技术落地，打通模型具身智能高端装备完整的工业智能闭环。后续公司将坚守主业根基，依托多年装备制造积淀推进智能技术和产线场景深度相融。结束业务汇报与技术战略研讨之后，8月2日全体管理骨干开启企业全面经营管理决策沙盘模拟实训。本次沙盘模拟将市场竞争、成本管控、资金调度、团队投入、风险预判等真实企业经营要素融入实战演练。参训人员分组模拟独立运营的事业部，每一轮决策都需要权衡市场机遇、生产成本和经营风险。沉浸式的实战推演，让各部门负责人跳出单一岗位视角，切身理解订单、交付、现金流、人力成本之间的深层关联，审视部门决策对于公司整体经营成果带来的连锁影响。变局之下需主动破局，深耕革新方可奔赴长远。本次年中会议完成工作复盘、前沿战略研讨和管理能力淬炼。接下来中科摩通将坚守新能源装备主业底盘，攻坚具身智能创新赛道，推进企业精细化经营升级。全体摩通人凝聚共识、果敢突围、坚持技术革新，向着全年经营目标稳步奋进。

2026-08-03

中科摩通：与新剑传动达成战略合作

中科摩通（常州）智能制造股份有限公司与杭州新剑机电传动股份有限公司正式签署战略合作协议，双方围绕行星滚柱丝杠自动化产线研发与产业化落地展开深度协同，同步推出联合优化行星滚柱丝杠一体化解决方案并实现全球首发，合力打通精密传动零部件研发、量产装备、整机应用全链条，加速具身智能核心部件国产化进程。行星滚柱丝杠是人形机器人领域的核心传动部件，被称为机器人线性关节的“动力肌腱”。相较于传统滚珠丝杠，行星滚柱丝杠依托线接触传动结构，具备高承载、长寿命、高刚度、抗冲击、体积紧凑等突出优势，同等规格下承载能力可达滚珠丝杠3-5倍，疲劳使用寿命提升10~15倍，完美匹配人形机器人下肢重载关节、灵巧手、新能源汽车EMB电子机械制动、主动悬架等高端场景需求。长期以来，高端行星滚柱丝杠制造技术壁垒高，市场高度依赖海外厂商，产业链自主可控面临挑战，国产规模化量产与成套应用方案成为行业迫切需求。作为国家级专精特新“小巨人”企业，中科摩通深耕智能制造整体解决方案，前瞻性布局具身智能赛道，具备人形机器人关节模组、精密丝杠自动化装配、高精度检测产线完整研发交付能力，能够为精密传动零部件提供柔性化、数字化量产支撑，同时面向全球机器人整机厂商提供一体化装备解决方案。公司持续深耕新能源与机器人智能工厂建设，拥有丰富的头部客户资源与全球化项目落地经验，打通核心零部件从工艺验证到批量生产的装备通道新剑传动则是国内行星滚柱丝杠赛道标杆企业、国家重点小巨人与浙江省制造业单项冠军。也是全球少数实现行星滚柱丝杠大规模量产的本土厂商，率先突破多项精密加工工艺瓶颈，产品成功应用于全球头部人形机器人项目，拥有完整正向研发、测试验证与规模化制造能力，持续打破海外品牌长期垄断。依托本次战略合作，双方实现优势互补：新剑传动持续迭代高性能行星滚柱丝杠硬件产品，保障核心传动部件性能与稳定交付；中科摩通针对行星滚柱丝杠、直线驱动关节开发专属自动化装配、精密检测智能产线，攻克微小零件装配、微米级精度在线检测、全生命周期数据追溯等工艺难题。双方联合发布的一体化方案针对人形机器人重载线性关节场景完成定制优化，实现丝杠、驱动、传感系统深度匹配，有效降低整机集成难度，提升执行器响应速度、承载稳定性与服役寿命。当前全球人形机器人产业迈入商业化前夜，机构预测行星滚柱丝杠市场规模将迎来快速增长。此次中科摩通与新剑传动强强联手，是国内上下游企业协同突围的重要实践。双方将以本次战略合作与新品全球首发为起点，持续打磨技术、扩充产能，推动高端精密传动部件摆脱外部依赖，助力中国具身智能、新能源汽车产业链高质量发展，向全球输出具备竞争力的国产传动解决方案。

2026-08-03

中科摩通受邀出席2026上海滚柱丝杆技术大会

近日，2026上海滚柱丝杆技术大会在上海成功举办。大会聚焦人形机器人、新能源智能驾驶、高端装备等前沿赛道，汇聚传动领域专家、零部件厂商、整机企业，围绕行星滚柱丝杠工艺创新、规模化量产、质量管控、供应链自主可控等热点议题展开研讨，搭建产业链上下游技术交流与合作对接平台。国家级专精特新 “小巨人”企业中科摩通受邀参会，并发表《丝杠的核心装配工艺与测试》主题演讲，分享精密丝杠自动化量产成套解决方案。滚柱丝杠成为具身智能与智能驾驶领域的关键零部件。相比滚珠丝杠，行星滚柱丝杠加工、装配难度更高，长期以来高端产品被海外厂商占据。当前国内产业加速突围，众多企业实现样品研发，但从样机试制迈向稳定规模化量产，精密装配、一致性检测、性能验证成为待突破的核心瓶颈。中科摩通前瞻布局具身智能赛道，深耕精密传动零部件智能产线研发交付，拥有滚柱丝杠、直线驱动关节自动化装配、高精度在线检测完整落地能力，可为传动零部件企业提供柔性化、数字化量产支撑，打通产品从工艺验证到批量生产的装备通道。通过一体化智能产线，实现装配工序精准管控、多维度性能实时检测，依托数据飞轮持续优化工艺参数，有效解决批量生产中精度偏差、性能离散等问题，帮助零部件厂商缩短产线调试周期，稳定提升产品良率。同时，针对不同推力规格行星滚柱丝杠、人形机器人驱动关节的差异化生产需求，分享模块化产线设计思路，支撑企业快速扩产、柔性切换产品型号。面向未来，具身智能产业持续高速发展，市场对国产滚柱丝杠规模化、高品质供给提出更高要求。中科摩通将持续深耕精密零部件智能制造装备领域，不断迭代自动化装配、智能检测成套技术。公司期待携手产业链上下游伙伴，共同突破量产工艺壁垒，加速高端滚柱丝杠国产化进程，筑牢国内具身智能产业链安全自主供应链根基，助力中国精密传动产业高质量发展。

2026-07-31

凯迪股份战略投资中科摩通C+轮

7月27日，常州市凯迪电器股份有限公司（605288.SH）完成对中科摩通（常州）智能制造股份有限公司C+轮战略投资。依托本次产业资本深度合作，双方将打通产业链协同壁垒，共同聚焦具身智能赛道开展技术联合研发，并依托各自全球化资源优势，携手布局欧洲、美国市场，加速中国智能制造与机器人技术出海进程。作为国内线性驱动领域上市龙头企业，凯迪股份深耕精密驱动技术三十余年，掌握电机、减速器、线性执行机构等底层核心零部件研发与量产能力，产品广泛应用于智能家居、智慧办公、汽车传动、工业自动化等场景。公司早在十余年前启动全球化布局，分别设立欧洲、北美子公司，搭建成熟的海外销售网络、本地化服务团队与海外生产基地，积累了丰富的欧美客户渠道、供应链运营及海外市场合规运营经验，同时持续发力机器人驱动部件研发，积极布局具身智能硬件赛道。中科摩通是国家级专精特新“小巨人”企业，专注新能源汽车智能装备整体解决方案，前瞻布局具身工业机器人领域。公司依托自主CASMT AI柔性自动化平台，深耕新能源汽车核心零部件智能产线交付，同时持续推进工业场景具身智能机器人研发，具备机器人关节模组自动化产线、柔性智能工厂整体设计与落地能力。目前中科摩通海外业务稳步推进，项目落地捷克、墨西哥、日本等地区，持续发力欧美高端制造市场，本次C+轮战略融资将进一步助推公司具身智能技术迭代与全球化扩张。本次战略投资实现上下游资源优势互补，构建“核心精密零部件+智能装备+具身智能系统”协同发展新格局。技术层面，双方将联合开展具身机器人驱动单元、运动控制系统、柔性自动化产线一体化研发，打通零部件开发与装备工程化落地链路，加速工业具身机器人场景验证与商业化落地，降低整机研发与量产成本。全球化拓展成为双方合作的核心战略方向。欧美制造业自动化升级需求旺盛，工业具身智能、柔性智能制造市场空间广阔。未来，中科摩通将发挥智能产线方案、工业AI系统、装备集成优势；凯迪股份输出精密驱动零部件、欧美本地化渠道、海外供应链资源，双方形成联合出海模式，面向欧洲、北美新能源车企、自动化集成商推出一体化解决方案，联合开拓海外项目，共建本土化服务体系。此次，常州两家本土制造企业强强联手，打造“零部件 + 智能装备”出海样板。双方将立足长三角产业高地，依托技术协同与全球化渠道，抢抓全球工业自动化转型机遇，推动具身智能装备从国内走向欧美，助力中国智造参与全球高端制造业竞争。后续双方将持续推进联合研发项目落地、海外市场联合拓展，探索更多形式的深度业务合作，共同挖掘具身智能与海外智能制造市场增量。

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